ゴム原料の特性と分類の基本的な知識

私は... ゴム原料の主な特徴。

優れた柔軟性、変化性、強度、引き裂き強度が良好で、不浸透性、不浸透性、耐酸性とアルカリ耐性、断熱性が良好です。

ゴム材料の分類: 天然ゴムと合成ゴムに分かれています。

1、天然ゴム (NR)

天然ゴムの原料は、ゴム植物の木から来ています。 その利点は: 良い弾力性、高強度、良い絶縁、小さな変形、簡単な処理。 その欠点は次のとおりです。耐油性ではなく、耐温性が低く、老化しやすく、一般的に組み合わせて使用されます。 それは一般的に自動車のタイヤといくつかの衝撃吸収と耐摩耗性のゴム部品を生産するために使用されます。

2、合成ゴム:

合成ゴムには、SBR、NBR、BR、EPDM、IIR、CR、ACM、HNBR、CSM、FKM、MVQなどがあります。

(1) エチレンプロピレンゴム (EPDM)

利点: 優れた耐老化性、耐候性、優れた電気断熱性、優れた衝撃弾性、耐油性。

デメリット: 加硫速度が遅い、自己接着特性、ホットティアー性能の低下、加工性能の低下。

用途: 耐熱輸送ベルト、蒸気ホース、耐薬品性シール、衝撃吸収パッド、防水材料、自動車用革製のボウルとリングの製造。

(2) ニトリルゴム (NBR)

利点: 優れた耐油性だけでなく、優れた耐熱性、耐老化性、耐摩耗性、耐食性およびその他の特性も備えています。

短所: 耐寒性、耐酸性、電気絶縁性、その他の特性が低く、引き裂き強度に対する耐性が低い。

用途: 主にオイルシール、シャフトシール、ガスケット (Oリング) およびその他の製品の製造に使用されますが、耐油ホース、輸送ベルトの製造にも使用されます。ゴムローラー、真空ホース、衝撃吸収製品、テキスタイルアクセサリー。

(3) スチレンのブタジエンのゴム (SBR)

利点: 耐熱性、耐老化性、耐摩耗性は良好です。

短所: 耐寒性、弾力性、曲げ妨害、ひび割れ、引き裂き抵抗などの性能が悪く、加工性能が低い可塑性変化が小さいため、カレンダーのプレスアウト変形、自己接着性が低い。

用途: 主に空気圧タイヤに使用され、ゴム靴、ホース、テープ、ゴムローラー、ゴム布およびモデル製品、吸引口シールなどのフーバーシールが続きます。

(4) ネオプレン (CR)

利点: 曲げ妨害耐性、耐熱性、老化耐性、酸およびアルカリ耐性、および良好な弾性、良好な気密性。 耐寒性と耐水性を持っています。

短所: 保管安定性が低く、結晶化が容易で、電気絶縁が不十分です。

用途: 主に家電製品やエアコンのゴム部品の生産に使用されます。

(5) ブタジエンゴムまたはポリブタジエンゴム (BR)

利点: 弾力性、低温抵抗、耐摩耗性は良いです。

デメリット: 引張強度が低い、引き裂き強度が高い、濡れた滑りに対する耐性が低い、接着性が低い。

用途: 主にタイヤの製造に使用され、ゴム材料は耐摩耗性製品 (ゴム靴、ゴムローラーなど) の製造にも使用できます。耐寒性製品と防振製品。

(6) ブチルゴム (IIR)

利点: 最も重要な特徴は、良好な気密性、天候の老化、軽い老化、耐薬品性が優れており、高温、耐寒性が優れていることです。長期使用温度は130 ℃ 未満になる可能性があります。衝撃を吸収するか、振動吸収効果が優れており、電気絶縁が優れています。

欠点: 天然ゴムよりも弾性が低く、硬化速度が遅く、加工性能、接着性が悪い。

用途: インフレータブルインナーチューブに最適で、地下ケーブル、高電圧ケーブル、耐放射線手袋、化学機器ライニング、耐衝撃性ゴム原料製品などがそれに続きます。